掃雪刷“飛毛、掉毛”的原因，其實有3點：

　　1、刷片扣壓過程中對刷絲的損害：由于傳統(tǒng)的制刷工藝，刷絲在人工手工折彎后排列，采用液壓壓力機對刷片的鋼圈進行強行的壓合，確保刷絲扣壓到中間鋼圈中。往往這種傳統(tǒng)的工藝，忽略了壓合時的壓力調(diào)整范圍和上限，在扣壓中鋼圈對夾刷絲，已經(jīng)對刷絲產(chǎn)生的一定的損傷，產(chǎn)生了折斷的先期因素或隱患。這樣的刷片成型后，在除雪作業(yè)中，由于積雪的負載以及滾刷的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的離心力，導致這些隱患暴露無疑，刷絲斷裂后“飛毛、掉毛”現(xiàn)象就產(chǎn)生了。

　　2、刷絲的選材和鋼圈的扣壓技術(shù)與滾刷的轉(zhuǎn)速不匹配：刷片在安裝到滾刷上后，根據(jù)不同廠家的設(shè)計理念以及掃雪刷的不同工況使用要求，滾刷和刷片的轉(zhuǎn)速也不同。低速的滾刷一般在150-260轉(zhuǎn)/分鐘的條件下才能達到除雪的效果；高速滾刷一般在300-500轉(zhuǎn)/分鐘的條件下才能達到除雪的效果。因此滾刷轉(zhuǎn)速不同，對刷毛的要求也不同。但是傳統(tǒng)制刷工藝往往忽略了使用者的真正作業(yè)環(huán)境和需求，在刷絲選材上和扣壓鋼圈壓力調(diào)整上，只能采取同一選材和同一壓力設(shè)定值，根本無差異化。按照此工藝制造的刷片，如果用在高速滾刷上，“飛毛、掉毛”現(xiàn)象也同樣就產(chǎn)生了。

　　3、刷絲排列后的擰緊方式的無標準化：傳統(tǒng)刷片制作工藝中，刷絲由手工排列對折后，用鐵絲線從刷絲對折處穿合，然后人工手工擰緊鐵絲線。往往這種靠手工處理的鐵絲，在擰緊過程中，由于目測值和經(jīng)驗值無法評估而且無標準值，導致鐵絲線受力過大或已經(jīng)在擰緊中受損，這樣的鐵絲線鎖緊的刷絲，在成型后由于除雪負載和旋轉(zhuǎn)離心力的外力下，一旦鐵絲線斷裂，整個刷絲將從斷裂處脫落，“飛毛、掉毛”現(xiàn)象就這樣產(chǎn)生了。